【手机中国 新闻】上周,笔者有幸参观了OPPO的手机制造工厂,恰好当天正是“罗永浩&王自如决战优酷之巅”的日子,而他们对质过程中的一个核心争论点正是手机的质量检测。作为知名厂商,OPPO的生产检测流程达到了国内的最高标准,今天笔者就来带大家走进OPPO手机工厂,看看一部手机从生产到出厂要经历哪些工序,“罗王对战”中提到的跌落测试和静电测试究竟是什么。
提到工厂,很多人脑海中应该会闪现出这样的景象:“灰蒙蒙的天空,一个个大烟囱,嘈杂的噪音,刺鼻的气味,空气中弥漫着灰尘。”其实,过去传统工业中的工厂确实是这样的,然而作为新科技,智能手机的生产基地却是另一番景象。
进入OPPO的工业园区,我们没有看到想象中那种灰蒙蒙的天空或者杂乱的景象,整个工厂区跟一些科技公司一样,有着一幢幢整齐排列的高楼。而且,整个厂区放眼望去,更多看到的是绿色植被,漫步其中甚至会有种恍惚,仿佛自己是置身于某个大学之中。
而OPPO的各种生产车间和实验室就“隐藏”在这一栋栋大楼之中,进去之前,每个人都要换上相应的工作服,还需要经过除尘处理,一切步骤都非常规范。
经典机型:另一种形式的奖杯
在正式参观之前,现场工作人员先向大家讲解了一些有关OPPO历史的内容,过程中的最吸引人的还是那一款款经典产品,它们就像是另一种形式的奖杯,记录了OPPO成长的历程。
在智能手机之前,OPPO一直致力于蓝光DVD的研发和生产,而其产品更是在欧美地区取得了不俗的成绩,上面这些正是OPPO蓝光DVD的主板。
当然,这两年OPPO深受国内消费者认可的依旧是手机产品。从最早的功能机,到现如今的智能机,OPPO做到了品质和品味并重。
一款款经典之作见证了OPPO的成长,也记录了自主手机品牌的历史。
原来主板是这样炼成的
此次参观的第一站是OPPO的SMT中心,相信不少消费者都会对这个词组感到陌生。简单来说,SMT就是表面组装技术(表面贴装技术Surface Mount Technology的缩写),也是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。我们平时所能看到的手机主板、平板电脑主板,都是通过SMT技术生产出来的。
OPPO的SMT中心采用了全新的设备及产线,总造价高达数亿元,真正达到了百分百机械化操作。在这里,一块PCB经历了锡膏印刷、零件贴装、回流焊接、AOI光学检测、分板等工序后,最终的成品就是手机中的主板。
整个生产步骤看似简单,时间也不是特别长,但每一步的操作都极为精密,容不得半点差错。一个环节上出了问题,很可能就会造成某个批次都受到影响。所以,在主板下线后,工作人员会对每一块板进行检测和比对。
手机检测远没有那么简单(一)
回到文章最初的问题,罗永浩和王自如对质时曾谈及了几个核心点,其中比较关键的就是王自如认为锤子手机“跌落测试”和“静电测试”抽样并不合格。其实,这两项测试仅仅是手机质检环节中的两个部分,整个检测远没有那么简单。
在OPPO工厂的检测实验室外,贴着这样一句话:“没有品质就没有一切”,从中不难看出OPPO对于手机品质的追求。进入参观后,我们首先看到的就是静电测试,工作人员会对抽样手机进行反复检验,并实时记录相关数据。
上面的机器就是手机跌落测试中的一种,这个铁桶是可以翻转的,手机放进去之后,会随着铁桶转动而滑落、摔下。根据工作人员介绍,铁桶内部一端到另一端的距离为1.2米,也就是说它可以模拟手机从1.2米高度滑落和跌落的情况,而这种测试将会反复进行。
手机检测远没有那么简单(二)
之前已经提到过,静电测试和跌落测试只是检测流程中的一部分。一款手机或者一个批次的产品,从生产到走进市场,会经历多重考验。
从上面这张照片可以看到,在检测实验室当中,摆满了各种各样的测试仪器,而这还只是其中的一个实验室。
这是对N1 mini的旋转摄像头进行耐用性测试,从仪器屏幕上的数据来看,一轮测试下来,手机的摄像头要翻转10万次。
这是对手机不同的部位进行小范围、小距离的反复跌落测试。
第一张图是对手机两侧的物理按键进行耐用性测试,而第二张图则是对手机USB接口进行反复插拔,以检测它的使用寿命,第三张图是重力感应测试。
这是另外一种跌落测试,将手机各个面吸附在上面,然后仪器会带着手机加速下落,以检测产品的抗摔性。
除了之前这种相对“暴力”的测试,OPPO还会对手机进行温度、沙箱、感应器等测试。可以说,我们日常在使用中能涉及到的,都会进行测试。
此外,不难看出,手机测试远不是想象中那么简单。一方面,需要有专业的仪器和设备;另一方面,厂商也要遵循一个国内和国际的标准,例如OPPO的多项测试都已经超过了同类标准。正是有着这样严苛的测试,才保证了OPPO手机的品质,只有真正对消费者负责,才能受到消费者的认可。
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