手机中国：您给我们讲讲，在这个透明翻盖中要承载多少项技术含量吧。
苏蔚：要做成一个装配型的透明翻盖，是有很多顾虑的。第一个，你不能保证没有脏东西进去；第二，所有模具做成的东西都会有一些模具的痕迹，就是一些很细小的分模线，我们随便拿出一个塑料产品都能看到这种不均匀的线，要是有这些线的话是没办法做的。我们唯一能做的就是把它做成实体的，但是怎么样才能让听筒出声？我们做出了一个特别有创意的设计，就是我们采用了两次去注塑，第一次注塑仅仅是定位线，也就是把芯的线绕着透明翻盖边框拉过来；第二次注塑再把线和芯蒙上。我知道生产的难度是非常非常的大，但我们非常愿意去实现、挑战，所以决定做这个东西。
第三个难度就是听筒。原本最开始的设计是一个琥珀式的设计，听筒是缩在里面的，我试了这个方案，知道这个方案的难度在哪儿。因为注塑的时候压力非常的大，怎么能保证金属的东西在这么大的压力下听筒不会损坏？当时没有放听筒的时候，大家都觉得应该能做，我就从工厂回来了，让工程师在那边操作，后来我的工程师给我打电话，非常着急，因为没有人这么做过，透明塑料很脆，为了“摔不坏”，我们选择了一种硬的塑料，但即便是这种材料，做出来不超过10分钟，就能看见它自己开始裂。
第二件事情，就是装听筒的那块金属，在那么大的压力下，一压就瘪了。后来经过很长一段时间才把塑料“裂”的问题给解决了，然后听筒这个设计是十分有趣的，我当时心里已经有了一个解决方案，后来看到他们实在不行，我就在北京给他们打电话让他们试试我的想法，就是把里面这一侧的金属露出来，这样的话就只有一侧去受很大的压力，然后金属LOGO我们还加了一层很厚的钢罩，以抵抗压力，我当时要求这个钢板再加厚，要露出来，露出来就不会有塑料的压力了。后来，工程师说上面还是挺不住，因为你要打平的话压力就会很大，压力小的话翻盖就会翘起来，不平。然后就是我最后的方案，就是把两面都放开，也就是现在“明”的这个状态，都放开以后呢，反而更漂亮，金属露出来之后显得更高档。
翻盖上的金属LOGO
当透明手机都设计完毕的时候，又出现了第四个难度：良品率，就是你做100个产品中有多少个是好的，多少个是不好的。当时还差两个月上市的时候，MOTO的供应链就开始接手了，但是从工厂拿到的良品率却是0！一个好的都做不出来！这是很可怕的，如果良品率是零的话，首当其冲的就是你设计的问题，不可能说一个很好的设计，一个都出不来，很多人都要为此担责任，所以到后来我再说什么话都没人听了，我当时受到的最大的压力也就在这儿。
最后，我就给我的工程师打电话，我们知道这其中有很多问题，也在一直寻找解决方案，大概也已经摸索出一些方案了。我跟我的工程师讲，今天晚上就别睡了，到工厂的线上去，让他们就按照我们现在做的方案去做，看最后良品率到底是多少。等到第二天的时候，经过了两轮的筛选，良品率为30-40%，这一下子公司才安定下来，如果那一天没有这么做，我都不知道会发生什么，可能我现在在哪儿也不知道了。
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